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一、设备名称:铝合金精炼机(俗称喷粉机)
二、设备型号:HRL-3000GA
三、设备性能:
1、手推移动式,移动平稳,具有脚轮刹车功能
2、纯气体精炼、气体+熔剂联合精炼两种工作模式选择。
3、精炼剂加入速度:0~3000g/min范围内可调。
4、变频控制,给料输出频率0~45Hz。
5、除适用于普通粉状精炼熔剂外,还可用于喷吹直径为0.8~3mm的大颗粒精炼熔剂。
6、对于粒度很小的细粉级(≥100目)熔剂,因流动性较差,易在料箱底部出现“棚料”现象,可选配加装防棚料机构。
7、采用转轮式机械定量给料,给料均匀,管路不易堵塞。
8、定量给料器内胆为不锈钢材料,既保证了其耐磨性,又不易和精炼熔剂发生反应而产生锈蚀,其使用寿命比老型号产品提高2-3倍。
9、两个独立料箱,两套独立给料机构,两套独立控制系统,各自独立控制,独立运行。
两套系统既可同时进行精炼处理操作,也可单独进行精炼处理操作。
10、管路气压异常时声、光报警,给料系统自动停止给料。
11、精炼除气时间:0~99 min(预置设定,自动计时),精炼除气完毕闪灯嗡鸣提示。
12、和传统喷粉罐相比,同等精炼效果可节省熔剂30%以上。
13、精炼气体流量:2~25 m3/h范围内可调。
14、进气口设置电磁气阀,精炼结束后,关闭电源的同时气路自动关闭。
15、管路气压:0~0.25MPa可调。
16、配置有透明出料可视窗。
17、料箱容量: 2×60Kg。
18、单相220V、50Hz。
四、设备特点:
(1)、配备结构的转轮式给料器,它将精炼熔剂均匀不断地送入喷吹系统,精炼气体和精炼熔剂形成混合均匀的气—固两相流进入铝液,使全部精炼熔剂都能和铝液充分接触,延长了熔剂和铝液的作用时间,大限度地发挥精炼熔剂的作用,降低熔剂的加入量。避免了传统喷粉罐在很短时间内将精炼熔剂大量喷入铝液,熔剂在铝液中呈局部团状上浮,不能和铝液充分作用,反应不完全,造成熔剂浪费的缺点。
(2)、变频控制系统能使减速电机的输出转速在相当大的范围内任意调节,从而实现了只需一个旋钮即可使熔剂的加入速度在0~3000g/mm范围内进行随心所欲的调节。
(3)、设备操作简单,易于控制。熔剂精炼和气体精炼合二为一,简化了操作工序,缩短了操作时间,减轻了工人的劳动强度。